Description REACTEUR SERIE ou REACTEUR A COMPARTIMENTS

• un réacteur compartimenté (avec 5 compartiments représentés mais jusqu'à 32 compartiments possibles),
• des lignes d'alimentation des réactifs et de l'inerte (ou diluant), avec régulation de débit, programmation de la quantité à charger et rampe de consigne (bouton FQ sur les régulateurs),
• des lignes d'alimentation des réactifs B et C avec possibilité de réglage des débits par vanne manuelle vers chaque compartiment (si plus de 5 compartiments, les compartiments non représentés reçoivent le même débit que le compartiment n°4),
• un condenseur total avec évacuation des condensats vers la ligne de soutirage (pas de reflux),
• des lignes de vidange équipées de vannes TOR,
• un système de séparation des constituants sortant du réacteur, et des bacs de produits R, S, et T et de réactifs non convertis A, B, C et I avec vannes TOR de recyclage.
• un analyseur permettant d'afficher la composition du réacteur en mol/L ou en titre massique. Choisir "affichage auto" pour n'afficher que les constituants intervenant dans les équations de réaction.

Voir aussi: > réglages réactions et réglages réacteurs

Exemples d'applications

Ce modèle peut-être utilisé pour conduire des réactions en continu, avec phases de démarrage, de mise en régime, d'arrêt, de vidange. Voir Réacteur agité pour plus de détails.

Le réacteur à compartiments permet de plus d'étudier la répartition non uniforme d'un réactif vers différents compartiments (alimentation en parallèle), par exemple lors de réactions concurentes...

Outils graphiques d'analyse du procédé

• profil de composition et de température en fonction du temps de séjour dans chaque compartiment,
• tableau de bilan pour réacteur agité continu, en mol-mol/L-mol/h ou en kg-titre massique, possibilité de choisir le n° de compartiment pour lequel afficher inventaire et production
• affichage temps de séjour, taux de conversion intégrés et continu, et flux énergétiques,
• historique des variables procédé.

Dimensionnement et réglages

La plupart des dimensions et paramètres de l'installation sont réglables pour permettre la simulation d'une installation quelconque:

• volume utile du réacteur et nombre de compartiments (appelés "mailles" dans le menu option)
• pression opératoire; température extérieure, coefficient d'échange pour pertes thermiques,
• températures, inventaires et compositions des bacs (composition réglable directement dans leur affichage)
• unités des alimentations (L/h-mol/L ou kg/h-titres massiques ou réactifs purs et débits en kmol/h)
• modèle thermique de résolution: isotherme (température égale à la résultante du mélange des alimentations), adiabatique (aucun transfert, seule la chaleur de réaction est considérée), ou transfert (calcul des échanges thermiques avec le milieu extérieur, ici condenseur et pertes thermiques)
• pour l'analyseur, choix de l'affichage en mol/L ou titre massique, et affichage ou non de chaque constituant.

Modèle numérique

• résolution des équations de bilan matière et énergie en temps réel en tenant compte des éléments suivants: alimentations, recyclages, soutirages et débordements, réaction chimique, vaporisation d'inertes, condenseur et pertes thermique avec le milieu extérieur,
• calcul des vitesses de réaction en fonction de la composition et de la température du réacteur
• gestion des phases de remplissage et de vidange,
• gestion de l'ébullition basée uniquement sur l'Inerte, considéré comme le seul constituant volatil. La condensation est totale, le taux de reflux peut être réglé mais n'influe pas sur la composition (inerte pur). La température d'ébullition du mélange est déterminée à partir de l'équation d'Antoine de l'inerte et de son titre molaire dans le réacteur.